貫徹落實精細化管理理念，動力分廠圍繞提質(zhì)增效、增產(chǎn)降耗的目標，積極優(yōu)化生產(chǎn)運行，不斷提高員工成本意識，推動崗位價值管理落實落細。
    多措并舉，緩解用水壓力。隨著水源井枯水季的到來，水系統(tǒng)平衡問題突出，動力分廠組織相關(guān)人員，結(jié)合公司水平衡管理制度，以開源節(jié)流為方向，從化水水源井的蓄水及取水、循環(huán)水系統(tǒng)的補排水、水處理反滲透裝置的運行及水處理清水等方面進行研究，控制取水量，增加產(chǎn)水率。

     為控制水源井的取水量，分廠要求每班統(tǒng)計水源井的取水量，針對異常取水量進行對比分析，并制定相關(guān)改進措施。根據(jù)水源井蓄水及水質(zhì)情況，細化水源井運行方式，加強計劃性的取水用水。為進一步提高濃水反滲透裝置產(chǎn)水率，分廠編寫了濃水反滲透膜更換方案，對2#反滲透一段膜進行更換。通過部分膜殼的更換，2#反滲透一段壓差由0.51MPa下降至0.23MPa，產(chǎn)水率提高16.67%。通過加強化水及水處理反滲透裝置的清洗提高產(chǎn)水率、優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)的補水降低一次水的消耗、關(guān)小水泵機封水等各個環(huán)節(jié)挖掘節(jié)水潛能。在確保水處理系統(tǒng)良好運行的前提下，降低了水源井的取水量，保證了水系統(tǒng)的平衡。

     加強經(jīng)濟運行，促進節(jié)能降耗。動力分廠主動梳理運行工藝和成本消耗，降低運行成本。在對冷凍系統(tǒng)電機進行統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，二線鹽水機組較一線鹽水機組額定功率高350KW，節(jié)能潛力較大。通過前期多次討論，編制了一線向二線輸送冷量方案，將一、二線鹽水進口管線串通，二線回水管線部分鹽水回至一線鹽水槽，一線3臺鹽水機組全部運行，并通過閥門控制保持壓力、液位與出口溫度的平衡。
    經(jīng)過半個多月的穩(wěn)定運行，根據(jù)一、二線鹽水串通運行后鹽水機組的耗電情況統(tǒng)計，改良效果顯著。在公司滿負荷生產(chǎn)情況下，現(xiàn)場反復測量鹽水機組實際輸出電流及功率，二線停運鹽水機組運行有功功率高壓級330.4KW、低壓級361.6KW。一線備用機開啟后運行功率205.4KW，通過核算對比每小時節(jié)約電量486.6KW，每月節(jié)約電費約10萬元。
    下一步動力分廠將進一步強化生產(chǎn)過程管理、嚴控檢維修成本、細化生產(chǎn)運行，從各方面充分挖掘生產(chǎn)裝置潛能，提高運行效率，降低生產(chǎn)成本，提升崗位價值。