圍繞集團公司穩(wěn)增長要求，為進(jìn)一步提質(zhì)增效，公司不斷加強生產(chǎn)經(jīng)濟運行管理，優(yōu)化自動控制操作和生產(chǎn)工藝，聚合反應(yīng)時間有效縮短，聚合裝置利用率有效提高。
    公司通過對比同行業(yè)生產(chǎn)情況，針對二線聚合生產(chǎn)工藝，一是在涂璧程序啟動后，改變聚合釜攪拌、釜頂噴淋閥開啟停程序，涂璧水打完后，程序自動設(shè)定釜底柱塞閥開啟狀態(tài)，結(jié)束涂璧程序；二是入料程序啟動后，從緩沖劑到軟水加入的過程中，調(diào)節(jié)出料柱塞閥開關(guān)狀態(tài)，直至軟水、單體程序結(jié)束；三是改變軟水、單體、分散劑混合時間；四是調(diào)整各分散劑加入方式，減少助劑柱塞閥開停操作；五是根據(jù)聚合釜反應(yīng)劇烈程度及時調(diào)整引發(fā)劑用量。同時，公司定期清洗釜頂冷凝器及夾套，保證聚合釜的換熱效率。
    通過優(yōu)化控制操作和生產(chǎn)工藝，聚合反應(yīng)時間縮短40余分鐘，聚合釜的利用率明顯提高，裝置產(chǎn)能進(jìn)一步釋放。