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公司水深度處理項目,是為解決企業(yè)中長期戰(zhàn)略風險，進一步提高企業(yè)競爭力而實施的重點升級發(fā)展項目。3月3日，水深度處理項目電氣橋架施工圓滿貫通，標志著項目電氣施工進入收尾階段。
2月29日，為確保項目按期高質(zhì)量完成，公司動力分廠組織施工負責人和項目組相關(guān)人員召開項目進度節(jié)點會議，要求施工人員列出項目進度計劃，按既定方案嚴格施工。同時，根據(jù)項目涉及的工藝、設(shè)備、電氣方面操作開展崗位培訓，達到“四懂三會”，為項目調(diào)試和運行做好基礎(chǔ)。
水深度項目的建成投用，將進一步實現(xiàn)水的高效循環(huán)回用，提高公司的市場競爭力。

為深化“全面安全、本質(zhì)安全”管理，提高企業(yè)應(yīng)急管理水平，增強員工預(yù)防及應(yīng)急處置突發(fā)事件的能力，公司安全環(huán)保監(jiān)察部門積極配合熱電分廠分別于21日和24日開展了第一、二批員工急救知識培訓及消防應(yīng)急演練。
公司醫(yī)務(wù)工作者對分廠參訓人員細致講解了基本急救知識，并著重對心肺復(fù)蘇法做了現(xiàn)場演示，參訓員工就急救模擬人對人工呼吸及胸部按壓進行了實踐操作。培訓人員對滅火器管理使用相關(guān)知識進行了全面講解，并就火災(zāi)撲救開展了實戰(zhàn)演練。
經(jīng)過認真部署，此次培訓和應(yīng)急演練取得成功，達到了預(yù)期效果。熱電分廠于2015年12月實現(xiàn)全

為全面提升員工綜合技能水平，提高工作效率效能，公司質(zhì)檢中心進一步加強員工崗位輪換學習。
公司質(zhì)檢中心積極落實公司管理要求，在加大對崗位員工風險意識教育和監(jiān)督檢查頻次的同時，根據(jù)各崗位工作特點，對大宗原材料取樣崗位、磅房崗位、大宗原材料分析崗位員工進行輪崗學習。同時，對大宗原材料分析崗位和原輔料分析崗位進行優(yōu)化合并。
公司將圍繞“低定員、高素質(zhì)、高效率、高待遇”的目標，持續(xù)優(yōu)化管理，改革創(chuàng)新，推動企業(yè)做優(yōu)做強。

根據(jù)《陜西省檔案局關(guān)于2015年度檔案統(tǒng)計年報工作安排的通知》及集團公司要求，公司于2月16日全部完成2015年度檔案統(tǒng)計年報工作。
技術(shù)部檔案室全體員工按照要求從公司檔案機構(gòu)、檔案設(shè)備、室存檔案、檔案移出移入、檔案銷毀及提供利用情況等幾方面認真細致、實事求是地進行了統(tǒng)計，按時保質(zhì)完成了統(tǒng)計年報數(shù)據(jù)的收集、錄入、匯總和上報工作。
檔案統(tǒng)計是檔案工作的一個重要環(huán)節(jié)，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以準確反映公司檔案的數(shù)量、利用情況，為公司檔案管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

為確保企業(yè)網(wǎng)絡(luò)健康、安全和高效運行，公司技術(shù)人員緊抓進度，更換公司核心交換機，新交換機于2月5日正式投入運行，目前運行良好。
公司核心交換機作為網(wǎng)絡(luò)匯聚樞紐，主要對公司生產(chǎn)、辦公、學習當中的信息進行承接和發(fā)送，此次新型交換機采用華為定制版S9706，并配置了安全管理硬件，不僅對原有網(wǎng)絡(luò)進行了優(yōu)化，增加了網(wǎng)絡(luò)容量，提升了信息傳輸速率，同時可以有效過濾外界網(wǎng)絡(luò)中的病毒程序、木馬程序及各種釣魚軟件，規(guī)范員工上網(wǎng)行為，凈化公司網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，保證公司財產(chǎn)及個人信息安全。
核心交換機更換完成后，公司技術(shù)人員對網(wǎng)絡(luò)進行

2月3日，公司燒堿分廠一期氯氫石墨合成爐B一次性點火成功，標志著該改造項目順利完成。
一期氯氫石墨合成爐B改造是今年聚氯乙烯擴能改造項目的一部分，為確保項目裝置按期開車，燒堿分廠對前期的停爐操作、設(shè)備拆除、新合成爐及工藝管線、電氣、儀表安裝，后期的工藝管線吹掃、打壓試漏、儀表聯(lián)鎖調(diào)試、開車方案編制、人員培訓等方面進行了周密的計劃和準備。參與人員克服困難，不畏嚴寒，經(jīng)過一個多月實施，1月31日順利完成全部安裝工作。目前，設(shè)備裝置及各項工藝指標運行穩(wěn)定。
新合成爐B的按期開車，為后續(xù)合成爐A更新改造及公司后

為深入挖潛增效，提高企業(yè)效益水平，公司實施電石粉塵自動回收項目，于1月29日，裝置順利開車。
電石粉塵自動回收項目是公司主動實施的重點節(jié)能降耗項目之一。裝置設(shè)計為兩條5t/h的氮氣密相輸送電石粉塵系統(tǒng)，將一二線12臺除塵器下收集的電石灰經(jīng)過卸料、流化、輸送至電石儲倉內(nèi)，儲倉下料和電石加料皮帶聯(lián)鎖將電石粉塵送入發(fā)生器使用。整個回收過程均實現(xiàn)了程序自動化。
項目的建成，將進一步節(jié)省公司生產(chǎn)經(jīng)營成本，減少現(xiàn)場人員的工作量，促進公司效率效益持續(xù)提升。

按照本質(zhì)化管理理念，近期，公司聚氯乙烯分廠創(chuàng)新安全生產(chǎn)的管理機制，強化過程控制，推行安全生產(chǎn)“三不干”原則。
安全生產(chǎn)“三不干”原則，即沒有風險評價不干，安全措施不到位不干，作業(yè)票證不全不干。在實施過程中，分廠領(lǐng)導(dǎo)和安全員對執(zhí)行情況隨時進行抽查，每周對現(xiàn)場作業(yè)風險分析記錄進行檢查評比，要求每周一安全學習對風險控制措施進行討論和完善，確保安全生產(chǎn)“三不干”原則的各項安全措施落到實處。
該原則結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際，著重考慮人在安全生產(chǎn)中的主導(dǎo)作用，自實施以來，進一步增強員工安全意識，減少和消除了部分安