為持續(xù)控制離子膜燒堿的成本，控制噸堿耗電量，提高產品市場競爭力，燒堿分廠向內管控，多措并舉控制電解槽耗電量，為公司將精細化管理、降本增效增添新動力。

國產化技術成功應用，運行成本有效降低。隨著燒堿裝置的長時間滿負荷運行，電解槽運行耗電量上升。為降低投資成本，2021年公司將國產化技術替代原有的進口裝置成功應用于一線電解槽上，節(jié)約投資約600萬元，經過投運后三年的對比，各項運行數(shù)據(jù)與進口設備基本相當，年節(jié)電費約990萬元，節(jié)能效果明顯。

強化基礎管理，確保生產穩(wěn)定。在公司精細化管理的管控下，分廠上下樹立起了“增產、降耗”意識，高產量、低消耗也成為共同追求的目標。對此，全體人員各司其職，運行班組嚴格控制電解槽進出口物料流量、溫度、壓力、電流、電壓等各項參數(shù)，認真檢查電解槽出口軟管流量狀況、顏色、現(xiàn)場儀表等運行情況；保障組定期對電解槽電壓進行現(xiàn)場實測比對，進行縱橫向對比分析；質檢中心定期對進電解槽的鹽水、鹽酸、冷凝液等所有原料中雜質，對電解槽出口產品等嚴把質量關……將各項工作落到實處，做到有異常早發(fā)現(xiàn)早處理，確保生產滿負荷安全穩(wěn)定運行。

強化關鍵指標控制，有效控制生產成本。根據(jù)2019年底除碘裝置投入運行效果，分廠加強對除碘加酸pH、雙氧水量、顯色反應、壓力、流量等關鍵指標的把控。針對砂濾器、加碘后管線易結垢問題預防性檢修，結合兩套裝置共用一套除碘的實際情況，對除碘裝置與鹽水管線多處進行變更，確保除碘裝置運行流量提高至最大產能，最大程度控制燒堿耗電量。

創(chuàng)新培訓模式，全員參與，提升安全保障。大班運行后，班組內部開展各崗位理論、現(xiàn)場互學培訓模式，利用班前、班后會時間，掀起了人人主動學習、克服重重困難、積極工作的氛圍。各班組合理分工、全員參與電解槽的日常運行、檢修、維護工作，大大提高了檢修效率，2021年改造時實現(xiàn)兩臺電解槽安裝提前5天完工、增產600余噸的成績。

接下來，分廠會繼續(xù)加強跟蹤實際運行風險管理，時刻關注離子膜運行狀態(tài)，確保公司兩條生產線電解槽高效運行，進一步降低成本，提升燒堿在市場上的競爭力，為公司扭虧為盈繼續(xù)發(fā)力。