今年以來，金泰氯堿儲運(yùn)分廠主動作為，通過強(qiáng)化工藝過程管控，嚴(yán)格將32%堿、電石消耗控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，進(jìn)一步拓展降本增效途徑。

聚焦降本增效，嚴(yán)抓節(jié)流之源。“要緊扣‘過緊日子’之弦，深入思考如何做好內(nèi)部降本增效工作”是儲運(yùn)分廠每個員工的重點(diǎn)工作。分廠內(nèi)部經(jīng)過多次研討、論證，提煉出18項(xiàng)降本增效措施，研究制定分廠節(jié)能降耗工作方案，將指標(biāo)細(xì)化落實(shí)到責(zé)任人。同時將各類消耗、管控成效納入班組月度考核評比內(nèi)容，并與班組各類選樹評先掛鉤，形成長效成本管理機(jī)制，讓優(yōu)勝班組看得到、摸得著，營造了各班組追趕先進(jìn)的良好氛圍。

緊盯數(shù)據(jù)變化，嚴(yán)格流程管控。4月上旬，由于外購電石硫磷含量變大，導(dǎo)致32%堿消耗明顯上升。分廠立即采取管控措施，通過調(diào)整中和塔換堿量，巡檢人員每4小時對乙炔外管PH值檢測，質(zhì)檢人員對中和塔換堿前后指標(biāo)跟蹤分析等精細(xì)管控，4月中旬32%堿消耗控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。從數(shù)據(jù)到現(xiàn)場，以班班有統(tǒng)計、日日有分析，高效及時為優(yōu)化生產(chǎn)組織提供科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐。

攻關(guān)電石單耗，嚴(yán)把過程消耗。電石消耗作為公司降本增效的重點(diǎn)工作，分廠高度重視、靈活調(diào)度：首先積極與采供部對接，控制好每日電石到車數(shù)量，嚴(yán)格控制廠外電石車輛不超過60車；其次根據(jù)每日生產(chǎn)負(fù)荷及料倉料位確定每日卸車數(shù)量，制定各班破碎時間及破碎任務(wù)量，實(shí)現(xiàn)夜班及時清庫，并在破碎完畢后及時清理機(jī)口周邊及卸車通道、墻邊區(qū)域的散落電石；最后將一、二線8臺發(fā)生器排渣頻次由2h/次調(diào)整為4h/次，同時將發(fā)生器溫度控制在83℃-88℃，減少渣漿中乙炔氣的溶解量。通過打出一套針對電石消耗的“組合拳”，減少電石風(fēng)化量，降低乙炔氣損失。截止4月中旬，實(shí)物電石單耗為1.35t/t，較公司管控指標(biāo)節(jié)約費(fèi)用約240萬元。

下一步，金泰氯堿儲運(yùn)分廠將繼續(xù)以降本增效為重要抓手，持續(xù)深化管理創(chuàng)新和過程管控，為公司扭虧為盈貢獻(xiàn)更大力量。