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公司年度大檢修以來，生產(chǎn)裝置一、二線均滿負(fù)荷運(yùn)行，日產(chǎn)PVC均近千噸，產(chǎn)能得到充分釋放，庫(kù)存壓力增加，生產(chǎn)包裝托盤出現(xiàn)供應(yīng)不足。面對(duì)這一困難，公司各相關(guān)部門、分廠積極配合，全體員工上下一心、主動(dòng)作為，生產(chǎn)部牽頭組成突擊隊(duì)，輪班協(xié)助物資部裝火車、翻倒托盤，確保每天有足夠托盤保持滿負(fù)荷運(yùn)行，共同為生產(chǎn)保駕護(hù)航。與此同時(shí)，物資部加大裝車隊(duì)伍招募，銷售部及時(shí)與車站溝通，增加火車調(diào)度批次，加快產(chǎn)品周轉(zhuǎn)。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，突擊隊(duì)員齊心協(xié)力，在確保安全的前提下，大家按照分工，裝填托盤、碼放料袋、壓實(shí)擺放、規(guī)范裝車，一氣

為深入貫徹落實(shí)公司節(jié)能降耗、降本增效的目標(biāo)，聚氯乙烯分廠積極作為，結(jié)合分廠生產(chǎn)實(shí)際，組織工藝、設(shè)備人員對(duì)缺陷工藝管線及故障設(shè)備進(jìn)行全面診斷維修，優(yōu)化工藝，重新啟用母液水回收系統(tǒng)，促進(jìn)節(jié)水降耗。聚氯乙烯分廠充分利用大修時(shí)間，對(duì)母液水泵PU-10BZ、母液儲(chǔ)罐V101及周圍母液水地溝進(jìn)行修復(fù)，對(duì)母液水管線進(jìn)行優(yōu)化配管，經(jīng)降溫、凈化后回用的母液水送至一線聚合釜。充分利用離心母液水，降低了公司純水消耗，減少了一次水的消耗。通過以上改造，每小時(shí)減少純水使用量22.1m3/h，降低了有機(jī)廢水處理量22.1m3/h，同時(shí)廢水泵P403運(yùn)行時(shí)

為做實(shí)做細(xì)2023年度裝置大檢修工作，確保本次大修任務(wù)安全、高效完成，6月5日，動(dòng)力分廠組織召開大檢修工作落實(shí)會(huì)議，公司分片承包領(lǐng)導(dǎo)魏斌參會(huì)指導(dǎo)。會(huì)上，各專業(yè)詳細(xì)匯報(bào)了大修準(zhǔn)備情況，動(dòng)力分廠年度大檢修項(xiàng)目共99項(xiàng)，按照項(xiàng)目進(jìn)度有人跟、施工安全有人管的目標(biāo)，分廠所有項(xiàng)目明確分工，責(zé)任到人，重點(diǎn)項(xiàng)目由各專工牽頭負(fù)責(zé)，做到項(xiàng)目清晰明了、人員安排得力、安全措施精準(zhǔn)到位、后勤保證充實(shí)有力。會(huì)議強(qiáng)調(diào)，一是牢固樹立“安全第一”的思想，把安全擺在首位，開工前嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，所有工作精心細(xì)致把好質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕

為解決燒堿單耗高的問題，聚氯乙烯分廠結(jié)合工藝操作實(shí)際，主動(dòng)作為，緊盯消耗指標(biāo)，采取一系列措施來降低燒堿單耗，提升經(jīng)濟(jì)效益。促進(jìn)內(nèi)部管理提升，分廠采取對(duì)四個(gè)班組進(jìn)行燒堿單耗月度評(píng)比，獎(jiǎng)勵(lì)第一名，同時(shí)第一名進(jìn)行生產(chǎn)過程控制的經(jīng)驗(yàn)分享，全面提高各班組中和塔、堿洗塔的控制措施。在技術(shù)上進(jìn)行調(diào)整，通過與同行業(yè)交流學(xué)習(xí)，結(jié)合實(shí)際，將所有管道墊片由原來的不同墊片全部更換為硬四氟墊片，保證了鹽酸脫析的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)比歷年數(shù)據(jù)，對(duì)鹽酸脫析的主要換熱設(shè)備進(jìn)行解體清理，提高了濃酸預(yù)熱器、再沸器的換熱效率。與設(shè)備廠商

伴隨著熱情似火的6月，經(jīng)過前期緊鑼密鼓的準(zhǔn)備，公司一年一度大檢修工作即將全面鋪開，為確保本次大修安全、高效完成，儲(chǔ)運(yùn)分廠從細(xì)化方案、科學(xué)安排多方面入手，扎實(shí)推進(jìn)檢修準(zhǔn)備工作。早部署，精益求精定方案。為確保檢修過程安全，儲(chǔ)運(yùn)分廠進(jìn)一步強(qiáng)化檢修安全管理，每個(gè)項(xiàng)目采取責(zé)任到人、管理人員負(fù)責(zé)模式，做到每個(gè)作業(yè)必有管理人員帶隊(duì)，分工明確、措施到位、嚴(yán)格監(jiān)督，全面壓實(shí)安全責(zé)任。加強(qiáng)工器具、勞保防護(hù)檢查，保障用品完好有效。反復(fù)強(qiáng)調(diào)提醒安全要點(diǎn)，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)公司大修生產(chǎn)裝置系統(tǒng)停、開車計(jì)劃、大修工作手冊(cè)，保障檢修

為扎實(shí)做好大檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，6月1日，熱電分廠組織召開大檢修工作落實(shí)會(huì)，公司副總經(jīng)理高利平及分廠相關(guān)人員參加。會(huì)上，各專業(yè)口負(fù)責(zé)人對(duì)分廠大修項(xiàng)目進(jìn)行了詳細(xì)匯報(bào)。本次熱電分廠大修項(xiàng)目共計(jì)95項(xiàng)、消缺項(xiàng)目42項(xiàng)，目前所有項(xiàng)目已責(zé)任到人，重點(diǎn)項(xiàng)目則由對(duì)口專工牽頭負(fù)責(zé)，從工期安排、前期準(zhǔn)備、安全措施、施工難點(diǎn)提前進(jìn)行研判，做足了前期準(zhǔn)備工作。會(huì)議強(qiáng)調(diào)，一是要時(shí)刻繃緊安全弦，嚴(yán)控風(fēng)險(xiǎn)隱患，全力實(shí)現(xiàn)檢修期間“零違章、零隱患、零傷害”安全目標(biāo)。二是要嚴(yán)控檢修質(zhì)量，緊扣“應(yīng)修必修，修必修好”原則，嚴(yán)格按照檢修方

聚氯乙烯分廠一線干燥B系統(tǒng)塔底因時(shí)常積料導(dǎo)致系統(tǒng)溫度降低，需停車清理，每月清理積料約0.5噸，同時(shí)，每次開停車會(huì)產(chǎn)生雜點(diǎn)料4-5噸，影響PVC的產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量，也增加了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)以上情況，分廠成立了技術(shù)攻關(guān)小組，討論分析造成塔底積料的原因，并對(duì)干燥風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)機(jī)分壓、離心機(jī)下料斗水份以及送風(fēng)管道角度進(jìn)行細(xì)致檢查，對(duì)可能造成積料的因素進(jìn)行一一排查分析，最終確定改造方案。原有B系統(tǒng)攪龍下方網(wǎng)邊緣與塔壁間隙約10cm，物料下降從縫隙邊緣落入塔底，易造成積料。改造方案則是將一線干燥B系統(tǒng)氣流干燥塔塔底內(nèi)增加一

2023年大檢修即將開始，為安全、優(yōu)質(zhì)、文明地完成大檢修各項(xiàng)任務(wù)，聚氯乙烯分廠未雨綢繆，提前準(zhǔn)備大檢修各項(xiàng)工作。嚴(yán)格落實(shí)檢修安全責(zé)任制。大檢修過程中安全是前提，分廠堅(jiān)定不移地把安全環(huán)保放在停車、置換、檢修、開工的第一位，各運(yùn)行大班組織員工對(duì)大檢修可能存在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行深入討論交流，堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性“三違”，形成大檢修期間安全責(zé)任崗位清單，形成“人人管安全、人人懂安全”的良好氛圍。全員學(xué)習(xí)開停車置換方案。各設(shè)備管線置換、吹掃、清洗的好壞是關(guān)系到檢修工作是否順利以及人身、設(shè)備安全的前提。分廠改變以往小范圍學(xué)