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為深入貫徹落實公司管理“鐵三角”融合創(chuàng)新工作要求，金泰氯堿神木電石物資部主動融入公司發(fā)展新變化，積極聚焦生產經營管理和項目建設，強化大宗原料和備品備件過程管控，不斷凝聚干事創(chuàng)業(yè)的良好工作氛圍，扎實推進物資精細化管理，為公司經營成效和安全平穩(wěn)運行積極服務�！扒鍐喂芾怼蓖苿庸ぷ髯呱钭邔崱Ｎ镔Y部按照公司精細化管理要求，全面梳理、明確任務，堅定不移地走崗位“清單”式管理，統籌推進崗位價值精細化管理工作，堅持月度工作重點與員工分解計劃清單上墻展示、庫區(qū)清單式檢查、物資清單式管理。2021年3月，物資部進一步理清

4月7日，公司組織召開第四次月度安全環(huán)保（消防）例會，總經理高萬升，副總經理張慶、高利平，各單位安全員30余人參加會議。會議傳達了集團公司第一季度安全環(huán)保（消防）例會精神，學習了《刑法修正案十一》的相關條款，通報了對季度安全生產工作情況，認為第一季度公司生產運行總體平穩(wěn)，同時指出了安全工作不足，提出改進措施，并就“春安”檢查活動進行了重點部署安排。會議對下一階段工作提出要求：一是要深入學習《刑法修正案 十一》的新增罪名和條款，深刻汲取修正案中的典型事故案例教訓，下功夫解決作業(yè)風險辨識與過程管控中的不足

為確保公司“60萬噸/年高性能樹脂及配套裝置環(huán)保創(chuàng)新技術工業(yè)化示范項目”安全高效推進，公司環(huán)保示范項目各參建單位多措并舉，各級安管人員及施工人員齊抓共管，層層壓實安全責任，通過各種活動使現場安全管理推向高潮。其中，4月6日，公司聚氯乙烯裝置總包單位組織舉辦“行為安全之星”活動，公司總經理席引尚、副總經理梁寅祥、王航舟及監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師陳延軍、中建安裝執(zhí)行經理郭榮龍出席，公司聚氯乙烯項目組、安全環(huán)保部全體成員及中建安裝單位人員約200人參與啟動儀式。啟動儀式上，中建安裝執(zhí)行經理郭榮龍首先做發(fā)言講話，指

根據公司《2021年度培訓計劃》大綱要求，近日，生產部組織開展了2021年“兩票”及設備檢修作業(yè)許可證簽發(fā)人員培訓。各部門、分廠200余人參加�！皟善薄笔侵腹ぷ髌焙筒僮髌�，工作票主要包括檢修工作票、電氣工作票及自控儀表檢修及風險評價操作票。“兩票”素有電力系統生命票之稱，公司將電力系統“兩票”管理制度引入化工生產，主要是為了預防在檢修和操作過程中發(fā)生人身傷亡、誤操作、設備損壞、電氣、火災等事件。根據安全生產標準化一級企業(yè)創(chuàng)建需要，公司去年將“檢修工作票”更改為“設備檢修作業(yè)許可證”，簡化了檢修過程中的工作票

根據《關于召開生產技術例會的通知》要求，3月30日，公司技術部組織各分廠、生產部、物質部、質檢中心召開3月份生產技術例會。會上，技術部落實了上次例會工作完成情況，通報了3月份工藝檢查存在的問題和2021年重點技改項目實施進度情況，并針對氯乙烯氣柜密閉水回收存在的技術問題進行了討論。會議對當前工藝管理中存在的問題進行了分析，要求：一是PVC分廠拿出一線廢水汽提塔恢復方案，爭取在大修期間進行檢查和修復，同時針對二線氯乙烯氣柜排放水中高沸物大的問題，結合二線精餾三塔運行存在的問題，可考慮作為2022年技改項目進行申報

為進一步加強食堂餐飲安全管理，保障員工舌尖上的安全健康，使公司食堂成為員工可視、可感、可知的放心廚房，近期生產部與行政部共同對食堂監(jiān)控系統進行了修復升級改造。通過在熱菜間、毛菜間、面點間、消毒間等重點場所安裝電子監(jiān)控設備，在用餐大廳實時顯示后廚環(huán)境、烹飪流程、衛(wèi)生清潔等情況，一方面增強食堂管理方的責任意識與自律意識，提高管理和服務水平，保障食品安全；另一方面，提升員工對餐廳的好感度，在一定程度上減輕對餐飲衛(wèi)生清潔和食品安全的擔憂。同時，讓餐飲服務單位后廚及食品加工過程從幕后走到前臺，消除餐飲服務

近期，聚氯乙烯分廠利用電解槽改造的有利時機，提前著手梳理降量期間可以提前開展的大修項目。提前完成外委手續(xù)的辦理工作，完成材料、備件和人員的組織準備工作。經過分廠周密的檢修計劃編排，乙炔二線3號水環(huán)真空泵、合成二線D壓縮機及一線干燥B系統離心機的拆除和外委送檢工作于電解槽拆除改造的當天完成。于此同時，分廠主動出擊，統籌兼顧現有生產負荷，制定在主要設備無備機情況下應急預案，將外委設備落實到人，形成檢修進度和返程時間日跟蹤，日匯報，及時協調推進檢修項目內容的確定及議標工作，最大限度縮短檢修滯留時間，確保設

為確保生產系統裝置安全平穩(wěn)運行，結合聚氯乙烯分廠二線精餾全凝器存在異常，3月28日生產部組織生產系統裝置局部停車消缺。本次檢修項目主要有二線精餾系統全凝器更換、一線鹽水轉鹵管線更換、一線聚合釜釜底注水手閥移位等，共計11項，計劃工期21小時。檢修前，生產部提前與各分廠討論制定負荷調整方案、置換方案、檢修方案、過程安全管理、驗收標準等，全面做好檢修準備工作。面對此次檢修時間緊、檢修人員不足的現狀，聚氯乙烯分廠相關人員主動作為，加班加點，搶抓檢修進度；銷售部多方協調，提前籌劃鹽酸銷售，停車期間鹽酸銷售量提高