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3月14日夜間，PVC乙炔站一線乙炔回收裝置突發(fā)緊急狀況，PLC控制柜內(nèi)發(fā)生閃爆，導(dǎo)致控制柜內(nèi)PLC控制模塊全部炸毀，乙炔回收控制系統(tǒng)被迫停止運(yùn)行。
公司一線乙炔回收裝置，每天從電石渣漿中回收乙炔氣1000立方，折合電石3噸，價(jià)值約9000元。時(shí)間就是金錢，為盡快修復(fù)系統(tǒng)，減少損失，公司第一時(shí)間聯(lián)系廠家協(xié)商修復(fù)事宜。然而負(fù)責(zé)該系統(tǒng)維護(hù)的工程師卻以技術(shù)保密相要挾，漫天要價(jià)，修復(fù)時(shí)間還無保證，并要求先付款后服務(wù)。
為擺脫受制于人的窘?jīng)r，長(zhǎng)我金泰公司之信心。自控中心技術(shù)人員決定不等不靠，主動(dòng)積極發(fā)揮作用，自主解決難題。請(qǐng)

面對(duì)對(duì)宏觀經(jīng)濟(jì)增速持續(xù)下滑，聚氯乙烯價(jià)格持續(xù)低迷的市場(chǎng)環(huán)境，公司不斷強(qiáng)化內(nèi)控管理，向生產(chǎn)裝置要效益，向管理要效益，持續(xù)性地推動(dòng)節(jié)能降耗工作，取得明顯成效，今年2月電石單耗再創(chuàng)歷史新低。
自2014年第四季度以來，公司認(rèn)真總結(jié)二期裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后電石單耗的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，認(rèn)真進(jìn)行電石入廠檢查，分析裝置運(yùn)行、操作細(xì)節(jié)等方面存在的問題，并通過外出調(diào)研，深入研究，制定了詳細(xì)的電石單耗控制辦法。辦法實(shí)施后，電石單耗自2014年10月來逐月不斷降低。至今年2月一、二期生產(chǎn)裝置電石單耗分別降至1.343
t/tpvc、1.347t/tpvc，創(chuàng)歷史

經(jīng)過為期兩個(gè)月的安裝、調(diào)試等工作，公司二期裝置生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）近日正式上線運(yùn)行。
該系統(tǒng)充分借鑒一期MES的使用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)功能進(jìn)行了完善升級(jí)，具有監(jiān)控覆蓋面廣、信息集中采集程度高等特點(diǎn)，并具有能夠根據(jù)考核判斷條件及考核值實(shí)現(xiàn)對(duì)考核指標(biāo)進(jìn)行越線統(tǒng)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)技術(shù)考核的功能，大幅降低了原來人工進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
二期MES系統(tǒng)的建成，進(jìn)一步完善了公司信息系統(tǒng)建設(shè)，大幅提升了生產(chǎn)自動(dòng)化水平，為生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行以及企業(yè)效率的提升創(chuàng)造了更加有利的條件。

圍繞集團(tuán)公司穩(wěn)增長(zhǎng)工作要求，公司堅(jiān)持創(chuàng)新管理思維，經(jīng)過長(zhǎng)期努力完成了次氯酸鈉回收利用工藝設(shè)計(jì)，并成功投入運(yùn)行，大幅降低了次氯酸鈉副產(chǎn)品的產(chǎn)生，同時(shí)也對(duì)氯氣、鹽水進(jìn)行了有效回收利用。
次氯酸鈉是燒堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，為了突破氯堿行業(yè)普遍面臨的銷售難題，公司創(chuàng)新思維，根據(jù)次氯酸鈉在酸性條件下與鹽酸反應(yīng)分解這一特性，提出了利用廢氣處理循環(huán)泵，將次氯酸鈉直接加入電解脫氯塔進(jìn)行分解脫氯，并將脫氯后產(chǎn)生的氯氣并入氯氣總管回收利用，將反應(yīng)后的淡鹽水送往采鹵注井化鹽的次氯酸鈉回收利用新工藝。
經(jīng)過反復(fù)優(yōu)

為進(jìn)一步提升安全管理，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，公司聚氯乙烯分廠在近期的工作中不斷創(chuàng)新思維，打破成規(guī)，采取了系列行之有效的管理措施，扎實(shí)推進(jìn)安全管理工作，在企業(yè)內(nèi)部起到了很好安全管理示范作用。
為規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)檢修管理，分廠制定了《現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)檢修任務(wù)書》及相關(guān)管理規(guī)定，讓各級(jí)責(zé)任人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全措施確認(rèn)并簽字，很好地彌補(bǔ)了“兩票”制度管理范圍外的臨時(shí)性檢修無票證的管理盲區(qū)。為了解決防爆區(qū)域手機(jī)安全管理問題，分廠管理人員集思廣益，制定了《手機(jī)管理制度》，并訂做手機(jī)定點(diǎn)存放箱，生產(chǎn)崗位員工接班后需把手機(jī)存放于箱內(nèi)，需要使用

隨著二期投產(chǎn)試運(yùn)行，公司聚氯乙烯二期裝置逐步步入安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際，為進(jìn)一步提高裝置高負(fù)荷運(yùn)行的穩(wěn)定性，公司推進(jìn)實(shí)施了一二期發(fā)生合用二期乙炔氣柜、一二期壓縮合并銜接的生產(chǎn)流程優(yōu)化，并專門成立項(xiàng)目組，確保項(xiàng)目按時(shí)間進(jìn)度完成。
按照公司規(guī)劃和部署，項(xiàng)目組多次組織召開專題會(huì)，進(jìn)行了周密科學(xué)的研究論證，并制定了詳細(xì)的事故預(yù)案和操作規(guī)范，對(duì)合并運(yùn)行的實(shí)施開展打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。
九月中旬，經(jīng)過相關(guān)單位和人員協(xié)作和努力，該項(xiàng)目得以順利實(shí)施完成。一二期聚氯乙烯裝置運(yùn)行合并后各項(xiàng)指標(biāo)均在正常范

隨著公司二期項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)，為確保一、二期生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量，公司從6月份起開展了為期3個(gè)月的“加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備綜合管理、消除安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、提高崗位操作技能、確保裝置一、二線達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行”專項(xiàng)活動(dòng)。
通過全體職工共同努力，截止到8月底，公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序穩(wěn)定，設(shè)備管理和文明生產(chǎn)得到顯著提高，活動(dòng)成果顯著。對(duì)此公司對(duì)本次專項(xiàng)活動(dòng)中表現(xiàn)突出的30名優(yōu)秀員工進(jìn)行了表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)，鼓勵(lì)員工再接再厲，為公司生產(chǎn)管理效率進(jìn)一步提升做出更大貢獻(xiàn)！

化工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面臨環(huán)境十分復(fù)雜而多變，今年以來，結(jié)合二期達(dá)產(chǎn)，為進(jìn)一步提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，公司近期有針對(duì)性地組織開展了雙電源跳電反事故和氯化氫合并運(yùn)行過程中反事故聯(lián)動(dòng)應(yīng)急演練。 此次聯(lián)動(dòng)應(yīng)急演練分為兩個(gè)不同課題，分別是供電系統(tǒng)雙跳電引起全廠跳車以及一、二期氯化氫合并過程中出現(xiàn)異常事件，對(duì)全公司的事故應(yīng)急指揮系統(tǒng)和應(yīng)急處置預(yù)案進(jìn)行了全面實(shí)戰(zhàn)考驗(yàn)。
演練開始后，調(diào)度人員沉著指揮，各崗位人員有條不紊的進(jìn)行應(yīng)急處置。為進(jìn)一步檢驗(yàn)演練人員對(duì)突發(fā)狀況的應(yīng)急處理能力，還增加了聚合釜釜壓高放空、氯氣閥門墊子