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為保障冬季裝置平穩(wěn)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良性運(yùn)轉(zhuǎn),公司開(kāi)展了系列防凍工作。
行動(dòng)“早”。根據(jù)陜北地區(qū)氣候特點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)行狀況，充分吸取防凍工作的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，完善了防凍方案，確認(rèn)了防凍工作中所需物資材料的規(guī)格和數(shù)量；利用燒堿裝置降負(fù)荷期間，完成裝置的消缺工作。
檢查“全”。組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行一次防凍大檢查，針對(duì)管線(xiàn)末端易結(jié)凍的情況，給管線(xiàn)末端增加排凈，對(duì)長(zhǎng)期不運(yùn)行或間隔運(yùn)行的設(shè)備和管線(xiàn)停運(yùn)時(shí)排凈介質(zhì)；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度；所有備用泵按規(guī)定每班盤(pán)車(chē)、檢查一次，并加強(qiáng)中夜班的巡檢。
落實(shí)“嚴(yán)”

為確保冬季安全穩(wěn)定生產(chǎn)，10月9日-11日，公司按照計(jì)劃安排，完成入冬前設(shè)備消缺。
此次停車(chē)，化工系統(tǒng)共完成消缺項(xiàng)目26項(xiàng)，及時(shí)消除了部分設(shè)備隱患，系統(tǒng)性的降低了安全事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，為公司冬季穩(wěn)定、連續(xù)、均衡生產(chǎn)，推進(jìn)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)進(jìn)度，進(jìn)一步做好了安全保障工作。

為持續(xù)深化“全面安全、本質(zhì)安全”管理，提高公司應(yīng)急管理水平，增強(qiáng)員工預(yù)防及應(yīng)急處置各類(lèi)突發(fā)事件的能力，公司安全環(huán)保監(jiān)察部、生產(chǎn)部在9月份全力配合支持儲(chǔ)運(yùn)分廠(chǎng)舉行系列應(yīng)急救援培訓(xùn)及演練。
儲(chǔ)運(yùn)分廠(chǎng)為加強(qiáng)火災(zāi)事故應(yīng)急救援，對(duì)義務(wù)消防隊(duì)員及相關(guān)員工就滅火器管理使用相關(guān)知識(shí)進(jìn)行了全面培訓(xùn)，并就撲救初期火災(zāi)開(kāi)展了實(shí)戰(zhàn)演練；為做好汛期電石破碎相關(guān)工作，儲(chǔ)運(yùn)分廠(chǎng)按既定方案，模擬在暴雨背景下，組織電石工段各班組成員開(kāi)展了電石庫(kù)防汛應(yīng)急演練；為提升突發(fā)情況下員工的自救與互救能力，安全環(huán)保監(jiān)察部急救醫(yī)師就人員急救對(duì)

公司為進(jìn)一步增強(qiáng)新招員工綜合知識(shí)積累，確保承運(yùn)單位熱電分廠(chǎng)年底平穩(wěn)交接過(guò)渡，順利實(shí)現(xiàn)自營(yíng)，于9月13日組織值長(zhǎng)組、運(yùn)行專(zhuān)工在繁忙的工作之余，對(duì)新招65名員工進(jìn)行階段性的“一對(duì)一”、“面對(duì)面”培訓(xùn)。
培訓(xùn)以考問(wèn)講解的形式進(jìn)行，由每個(gè)學(xué)員對(duì)自己短期內(nèi)所學(xué)機(jī)、爐、電集控和除塵、脫硫、脫硝專(zhuān)業(yè)的三個(gè)具體系統(tǒng)圖進(jìn)行講解，考官針對(duì)講解情況進(jìn)行提問(wèn)、答疑。培訓(xùn)交流中針對(duì)學(xué)員存在的問(wèn)題，提出了改進(jìn)方向。
公司通過(guò)此次培訓(xùn)，使學(xué)員們看到了自己在學(xué)習(xí)過(guò)程中的不足，也使他們感受到了當(dāng)前認(rèn)真學(xué)習(xí)的緊迫性。后續(xù)公司將持續(xù)性扎

8月28-30日，為了進(jìn)一步了解掌握氯堿行業(yè)形勢(shì)及發(fā)展方向，提高員工技術(shù)分析水平，公司派員參加了《全國(guó)化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)氯堿分會(huì)》（SC6）、《全國(guó)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)聚氯乙烯樹(shù)脂產(chǎn)品分會(huì)》（SC7）2015年標(biāo)準(zhǔn)預(yù)審會(huì)及工作方案會(huì)。
會(huì)議首先對(duì)《氯堿工業(yè)回收硫酸》等5項(xiàng)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定進(jìn)行了深入討論。在參會(huì)過(guò)程中，公司參會(huì)人員分別就當(dāng)前形勢(shì)下行業(yè)發(fā)展、耗氯產(chǎn)品、分析技術(shù)以及如何提高PVC產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題與同行業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了廣泛交流和討論，對(duì)于進(jìn)一步降低和防范行業(yè)環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、廢硫酸合法銷(xiāo)售外運(yùn)具有重要意義。
此

8月24日，公司一線(xiàn)電解樹(shù)脂塔C底部濾網(wǎng)破損，對(duì)生產(chǎn)造成了較大影響。為確保電解槽安全穩(wěn)定，全線(xiàn)生產(chǎn)裝置滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，公司從職教中心緊急抽調(diào)31名學(xué)員，成立突擊隊(duì)，在生產(chǎn)部牽頭下積極配合燒堿分廠(chǎng)搶修電解樹(shù)脂塔，高效圓滿(mǎn)完成了搶修任務(wù)。
此次搶修作業(yè)首先要清理塔中20余立方的樹(shù)脂，在作業(yè)空間受限的情況下，搶修人員爭(zhēng)分奪秒，共計(jì)5小時(shí)完成了樹(shù)脂裝袋任務(wù)，為更換濾網(wǎng)提前爭(zhēng)取了4個(gè)小時(shí)，切實(shí)保障了生產(chǎn)裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
本次樹(shù)脂塔檢修工作中，公司各單位通力協(xié)作，形成合力，充分突出了員工團(tuán)結(jié)、高效的良好作風(fēng)，極大展現(xiàn)

為解決粒堿包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)而出現(xiàn)的機(jī)械故障，公司自主對(duì)裝置系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)改進(jìn)，裝置運(yùn)行效率顯著提升。
公司粒堿包裝機(jī)從瑞士引進(jìn)，其裝置本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度要求較高，加之備件采購(gòu)時(shí)間周期長(zhǎng)且維修費(fèi)用較高。公司技術(shù)人員不等不靠，發(fā)揮集體智慧，在沒(méi)有廠(chǎng)家技術(shù)人員指導(dǎo)和原始參考資料的情況下，完成了修復(fù)工作。
為保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，公司多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，細(xì)致研究，成立了技術(shù)專(zhuān)攻小組，對(duì)其進(jìn)行逐步分解結(jié)構(gòu)，進(jìn)行解體研究，技術(shù)和檢修人員在拆前、拆中、拆后各個(gè)環(huán)節(jié)做了詳細(xì)的記錄、拍照，對(duì)各個(gè)部位進(jìn)行了清理、

結(jié)合一期燒堿電解槽零極距改造，公司對(duì)燒堿DCS系統(tǒng)控制程序進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化，系統(tǒng)運(yùn)行效率顯著提升。
公司一期電解槽零極距改造后，新增多個(gè)模擬量輸出點(diǎn)、控制回路，并增加停車(chē)氮?dú)饬髁柯?lián)鎖、陰陽(yáng)極液流量連鎖等9個(gè)控制程序，給DCS控制器處理能力帶來(lái)很大挑戰(zhàn)。
為保證生產(chǎn)系統(tǒng)控制安全穩(wěn)定，公司通過(guò)細(xì)致研究，在保證邏輯性不變的基礎(chǔ)上對(duì)連鎖程序進(jìn)行了優(yōu)化，使控制器運(yùn)行處理程序占總負(fù)荷百分比由原來(lái)的6.4%降到了2%，掃描周期由原來(lái)的26.7秒下降至20.2秒，空余負(fù)荷由原來(lái)16%提升至22.4%。
通過(guò)優(yōu)化，公司DCS控制系統(tǒng)運(yùn)行效率和精