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經(jīng)過精心籌劃，統(tǒng)一部署安排，金泰氯堿2012年度大修工作經(jīng)過8月8日——8月13日6天的緊張工作后，比原計劃提前一天完成。
本次年度停車大修，共計完成停車大修項目212項、二期項目13項、技改項目8項、安環(huán)兩措項目5項及特種設(shè)備檢驗工作，8月13日上午燒堿系統(tǒng)順利開車，比原計劃工期縮短了一天，為確保完成全年生產(chǎn)任務(wù)鑒定良好基礎(chǔ)。

此次大修工作的圓滿完成，保證了公司生產(chǎn)裝置能高負荷、安全、穩(wěn)定運行，為公司今年完成既定的生產(chǎn)經(jīng)營目標提供了有力的保證，同時，公司結(jié)合二期進度和停車安排，完成了二期相關(guān)管道預(yù)留口碰口、電

燒堿分廠以“安全活動月”為契機，積極開展安全競賽活動。一是進行了綜合安全隱患排查整改，保證了現(xiàn)場生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。二是針對夏季氣溫高、雷雨多的特點，安排了廠級“雙電跳停”反事故應(yīng)急演練，通過演練對應(yīng)急預(yù)案重新評估和修訂。三是開展了操作人員畫帶控制點和主要工藝參數(shù)工藝流程圖評比展覽。四是各工段展現(xiàn)了一系列豐富多彩的安全競賽活動，電解工段舉辦了安全漫畫展、“硬件與軟件誰更重要”為主題的安全辯論賽及單元電解槽故障處理的應(yīng)急演練；液氯工段組織進行了液氯磁力泵出口墊泄漏的應(yīng)急演練，開展了“青年安全生產(chǎn)示范崗

6月30日，按照公司“安全生產(chǎn)月”活動的統(tǒng)一安排，熱電分廠舉行了專項事故應(yīng)急演練。演練結(jié)合當前夏季雷雨天氣易發(fā)生事故的情況，針對公司自備電站作為榆林南部電網(wǎng)最重要的電源點，僅通過綏德330KV變電站與系統(tǒng)進行連接的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)計了雷雨引起綏德330KV變電站故障，公司自備電站帶南部電網(wǎng)負荷運行導(dǎo)致“雙機過負荷全停、全公司失壓”的典型事故。整個演練真實模擬了“雙機過負荷全停、全公司失壓事故”從發(fā)生、處理到恢復(fù)的全過程的判斷、匯報和操作。演練結(jié)束后，所有參演人員進行了全面認真總結(jié)。通過演練，達到了提高分廠生產(chǎn)運行

燒堿分廠積極響應(yīng)公司號召，以“安全月”活動為契機，開展了一系列安全活動競賽，要求每一項安全活動要與實際生產(chǎn)緊密相結(jié)合，確�；顒訉Π踩�生產(chǎn)工作能夠起到實效。首先，組織進行了綜合安全隱患排查，活動期間共查出設(shè)備、工藝及安全等隱患共計10
項，完成整改10項，從而保證了現(xiàn)場生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。其次，針對夏季氣溫高、雷雨多的特點，分廠安排了廠級“雙電跳�！狈词鹿蕬�(yīng)急演練，三臺氯化氫合成爐并列運行時,在事故狀態(tài)下緊急停爐應(yīng)急預(yù)案演練，通過演練對應(yīng)急預(yù)案重新評估和修訂；開展了全體崗位操作人員畫帶控制點和主要工藝參數(shù)

5月27日，公司組織完成分析檢驗人員考試。為提高公司檢驗人員業(yè)務(wù)技能水平，培養(yǎng)一崗多能型人才，結(jié)合員工自學活動安排，公司組織了分析檢驗人員考試，督促員工提高學習積極性，為公司下一步開展分析工學習培訓(xùn)工作積累了經(jīng)驗。

5月25日至26日，熱電分廠邀請電氣“五防”裝置廠家工程技術(shù)人員，分兩批次對分廠電氣運行值班員、電氣檢修人員、全能值班員和值長等相關(guān)人員27人進行了專項培訓(xùn)。培訓(xùn)項目包括技術(shù)講課和現(xiàn)場培訓(xùn)兩個部分，其中技術(shù)講課集中在分廠學習室進行，以電腦PPT演示講解形式，對我公司“五防”裝置所使用微機防誤系統(tǒng)的工作原理、操作應(yīng)用及注意事項和系統(tǒng)日常維護進行了全面講解，現(xiàn)場培訓(xùn)環(huán)節(jié)在110KV變電站進行，以實際操作演示形式，圍繞應(yīng)用中型電腦鑰匙所進行的接票、解鎖、回傳等各項實際操作展開，對該型號電腦鑰匙的功能、操作要點及注意事

自2012年一季度以來，公司認真總結(jié)裝置擴能后生產(chǎn)參數(shù)變化對電石單耗的影響，嚴格遵照集團公司電石折標單耗≤1.380
t/t的對標要求，在努力提高進廠電石質(zhì)量，持續(xù)加強電石入廠計量和檢驗環(huán)節(jié)的同時，積極采取及時進行轉(zhuǎn)化器觸媒翻倒、提高電石粉塵回收裝置開車率、加快電石渣漿乙炔氣回收裝置試車投運步伐等多項措施，從電石采供、計量、檢驗以及從PVC生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)加強了管理考核力度，進一步降低了電石及電石衍生產(chǎn)物的損耗，從而使PVC電石實物單耗從2011年第四季度的1.471t/t降至2012年一季度的1.424t/t，創(chuàng)歷史最低水平。
PV

公司動力分廠制氮系統(tǒng)運行時間已接近7年，制氮吸附塔分子篩已粉化嚴重，產(chǎn)氮率低于25%，為滿足生產(chǎn)正常供給，造成電耗增加和成本上升。為此，公司積極組織有關(guān)部門，通過3月30日的精心準備和搶修，更換了制氮吸附A塔分子篩，利用篩選的分子篩填充B塔，節(jié)約吸附劑2.5噸，降低原材料采購費用40多萬元。通過目前運行觀察，在保證氮氣純度的前提下，系統(tǒng)制氮率提升至35%，保證了氮氣的正常供給，降低了運行成本，為公司安全長周期生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。