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隨著公司精細(xì)化管理工作的深入推行，對節(jié)能降耗工作提出了更高的要求，由于公司技改項(xiàng)目的不斷實(shí)施，公用工程用戶增多，現(xiàn)有的公用工程網(wǎng)絡(luò)圖難以滿足公用工程管理需求。為更好地指導(dǎo)現(xiàn)場異常情況緊急處置、生產(chǎn)裝置搶修，控制公司公用工程能耗，生產(chǎn)部對公司公用工程流程網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行了修訂完善。 生產(chǎn)部參考原有公用工程圖紙，結(jié)合擴(kuò)建、技改等管道在管廊架實(shí)際布管情況，多次實(shí)地查看，對一線二線高壓蒸汽、低壓蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)�、冷凍水公用工程管道走向，隔離閥、串通閥等控制節(jié)點(diǎn)詳細(xì)記錄，逐一核對，將核實(shí)的結(jié)果進(jìn)行匯總、修改，

為進(jìn)一步了解員工崗位技能掌握情況，鞏固日常培訓(xùn)效果、以考促學(xué)，3月18日，儲運(yùn)分廠組織開展第一季度崗位技能知識考試，分廠各崗位員工70人參加。儲運(yùn)分廠高度重視崗位技能知識考試，將其作為考察員工綜合素質(zhì)的重要方式，改變原來“一崗一卷”的考試模式，拓寬考試范圍，綜合考慮各崗位特點(diǎn)，將所有崗位考試內(nèi)容匯總為一份試題，涵蓋設(shè)備工作原理、車輛操作流程、工藝指標(biāo)、安全環(huán)保、崗位描述等，并根據(jù)公司年度重點(diǎn)工作安排，將“君子文化”相關(guān)知識納入考試范圍。考試現(xiàn)場，員工嚴(yán)肅認(rèn)真，奮筆疾書，以良好的精神狀態(tài)和豐富的知識儲備

落實(shí)公司“君子文化”引領(lǐng)管理“鐵三角”工作部署，動力分廠以推進(jìn)精細(xì)化管理要素落地為抓手，優(yōu)化工作方式，在確保安全生產(chǎn)的前提下，聚力挖潛增效。積極探索解決生產(chǎn)中的問題，提升崗位價(jià)值。為解決二次濃水間歇性回用異常，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，水處理崗位員工“變廢為寶”，利用化水工段淘汰的反滲透膜對濃水系統(tǒng)雙膜1號、3號反滲透膜進(jìn)行更換，更換后產(chǎn)水率提高了10%，有效降低二次濃水產(chǎn)量，同時(shí)也減少用電量、藥劑投加量及原材料消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。轉(zhuǎn)變工作方式，促進(jìn)節(jié)能降耗。本著引導(dǎo)廣大職工踐行君子作風(fēng)，從節(jié)約一張紙、一度

貫徹落實(shí)公司管理“鐵三角”工作要求，進(jìn)一步提升分廠現(xiàn)場整體文明生產(chǎn)水平上臺階，公司聚氯乙烯分廠組織開展“文明生產(chǎn)集中整治活動”。3月13日，由分廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，對分廠4個(gè)工段進(jìn)行了前期工作動員及安排部署。為保障整個(gè)活動安全、高效、有序進(jìn)行，活動成立了以分廠廠長為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，明確界區(qū)負(fù)責(zé)人及職責(zé)�；顒臃譃槿齻�(gè)階段實(shí)施，3月中旬為動員部署階段；3月下旬至10月中旬為集中整治階段；10月下旬為總結(jié)檢查與“回頭望”階段。此次文明生產(chǎn)集中整治活動，時(shí)間跨度長，覆蓋范圍廣，標(biāo)準(zhǔn)要求高，整改力度大。在集中整治階段，按照

響應(yīng)落實(shí)公司創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)的工作安排，燒堿分廠編制《安全標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》，試點(diǎn)推行JHA（工作危害分析），組織集中學(xué)習(xí)培訓(xùn)，扎實(shí)推進(jìn)分廠安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作。 燒堿分廠編制《安全標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》《現(xiàn)場處置應(yīng)急預(yù)案》，進(jìn)一步明確了安全生產(chǎn)工作的組織機(jī)構(gòu)、工作職責(zé)與制度流程。以氯氫工段為試點(diǎn)推行JHA，對現(xiàn)場作業(yè)活動中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，并制定控制和改進(jìn)措施，從而達(dá)到控制風(fēng)險(xiǎn)、減少和杜絕事故的目標(biāo)。組織員工集中學(xué)習(xí)《一級安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)》的主要內(nèi)容及涉及標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化員工對標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的重要性認(rèn)識及

為落實(shí)公司“安全第一、精細(xì)管理、全員參與、爭創(chuàng)一級”的安全生產(chǎn)工作方針，檢驗(yàn)和提升員工應(yīng)急處置能力，進(jìn)一步完善應(yīng)急管理機(jī)制，近日，動力分廠按照年度工作計(jì)劃，在循環(huán)水崗位開展氯氣泄漏應(yīng)急演練，分廠管理人員、崗位員工17人參加演練。15時(shí)10分，演練正式開始�！把�環(huán)水崗位二線循環(huán)水加氯間氯氣泄漏，現(xiàn)場氯氣報(bào)警儀報(bào)警……”當(dāng)班巡檢發(fā)現(xiàn)異常后，立即通知主控向工段長匯報(bào)，為防止事故擴(kuò)大，聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)關(guān)閉了氯氣總閥。工段長了解現(xiàn)場情況后第一時(shí)間向分廠匯報(bào)，分廠應(yīng)急救援人員迅速趕往現(xiàn)場協(xié)助處理，在與崗位員工的相互配

為進(jìn)一步挖掘崗位價(jià)值，降低生產(chǎn)成本，聚氯乙烯分廠圍繞“挖潛能、提質(zhì)量、降成本、增效益”的思路，成立節(jié)能降耗攻關(guān)小組，結(jié)合裝置生產(chǎn)情況，開展專項(xiàng)課題攻關(guān)，促進(jìn)降本增效。聚氯乙烯分廠節(jié)能降耗攻關(guān)小組由管理干部、技術(shù)骨干、DCS操作能手等12名成員組成，主要針對節(jié)能降耗開展專項(xiàng)攻關(guān)活動。2月份成立以來，小組以“降低蒸汽消耗”為課題，通過分析分廠2019年蒸汽消耗數(shù)據(jù)，討論制定出軟水加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)及漿料汽提系統(tǒng)的蒸汽優(yōu)化方案，目前二線干燥加熱片使用的高壓蒸汽部分使用低壓蒸汽進(jìn)行加熱。相同生產(chǎn)負(fù)荷下，每小時(shí)節(jié)約

液氯零庫存項(xiàng)目是公司重點(diǎn)技改項(xiàng)目，于2019年12月1日順利開工。經(jīng)過兩個(gè)多月的工程安裝調(diào)試，2月27日，液氯零庫存項(xiàng)目液氯氣化裝置一次性試車成功并投入運(yùn)行。 液氯氣化裝置作為液氯氣化項(xiàng)目的重要組成部分，配套聚氯乙烯分廠VCM尾氣回收裝置擴(kuò)產(chǎn)改造，將電解裝置開、停車或負(fù)荷調(diào)整過程中產(chǎn)生的液氯，再次氣化后轉(zhuǎn)化為氯化氫，供聚氯乙烯裝置生產(chǎn)使用，最終實(shí)現(xiàn)液氯零庫存、不外銷。 試運(yùn)行期間，液氯氣化裝置設(shè)備運(yùn)行正常、工藝指標(biāo)均在控制范圍內(nèi)，每小時(shí)液氯氣化量0.65噸，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。該裝置正常運(yùn)行后，可將儲槽中的液氯在1-2