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根據公司領導的指示精神，關于“加強精細化管理、加大清潔文明生產整治”的工作安排。動力分廠統(tǒng)一部署，召開工段長以上人員參加專項會議，會上安排：各工段從思想上要高度重視現(xiàn)場清潔整治工作，要求在確保安全生產的前提下合理安排人員，進行為期一月的綜合治理活動，現(xiàn)場環(huán)境及人員面貌出現(xiàn)較大的改觀。
1、各工段對界區(qū)草坪內雜草進行清除，綠化樹木進行修剪；設備衛(wèi)生、現(xiàn)場衛(wèi)生進行全面檢查并徹底整治，包括將操作室的墻面粉刷等，給員工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。 2、現(xiàn)場生產設備、工藝管線進行全面檢查，對設備管線腐蝕較嚴重的部

經過精心籌劃，統(tǒng)一部署安排，金泰氯堿2012年度大修工作經過8月8日——8月13日6天的緊張工作后，比原計劃提前一天完成。
本次年度停車大修，共計完成停車大修項目212項、二期項目13項、技改項目8項、安環(huán)兩措項目5項及特種設備檢驗工作，8月13日上午燒堿系統(tǒng)順利開車，比原計劃工期縮短了一天，為確保完成全年生產任務鑒定良好基礎。

此次大修工作的圓滿完成，保證了公司生產裝置能高負荷、安全、穩(wěn)定運行，為公司今年完成既定的生產經營目標提供了有力的保證，同時，公司結合二期進度和停車安排，完成了二期相關管道預留口碰口、電

燒堿分廠以“安全活動月”為契機，積極開展安全競賽活動。一是進行了綜合安全隱患排查整改，保證了現(xiàn)場生產的穩(wěn)定運行。二是針對夏季氣溫高、雷雨多的特點，安排了廠級“雙電跳�！狈词鹿蕬�急演練，通過演練對應急預案重新評估和修訂。三是開展了操作人員畫帶控制點和主要工藝參數(shù)工藝流程圖評比展覽。四是各工段展現(xiàn)了一系列豐富多彩的安全競賽活動，電解工段舉辦了安全漫畫展、“硬件與軟件誰更重要”為主題的安全辯論賽及單元電解槽故障處理的應急演練；液氯工段組織進行了液氯磁力泵出口墊泄漏的應急演練，開展了“青年安全生產示范崗

6月30日，按照公司“安全生產月”活動的統(tǒng)一安排，熱電分廠舉行了專項事故應急演練。演練結合當前夏季雷雨天氣易發(fā)生事故的情況，針對公司自備電站作為榆林南部電網最重要的電源點，僅通過綏德330KV變電站與系統(tǒng)進行連接的薄弱環(huán)節(jié)，設計了雷雨引起綏德330KV變電站故障，公司自備電站帶南部電網負荷運行導致“雙機過負荷全停、全公司失壓”的典型事故。整個演練真實模擬了“雙機過負荷全停、全公司失壓事故”從發(fā)生、處理到恢復的全過程的判斷、匯報和操作。演練結束后，所有參演人員進行了全面認真總結。通過演練，達到了提高分廠生產運行

燒堿分廠積極響應公司號召，以“安全月”活動為契機，開展了一系列安全活動競賽，要求每一項安全活動要與實際生產緊密相結合，確�；顒訉Π踩�生產工作能夠起到實效。首先，組織進行了綜合安全隱患排查，活動期間共查出設備、工藝及安全等隱患共計10
項，完成整改10項，從而保證了現(xiàn)場生產的穩(wěn)定運行。其次，針對夏季氣溫高、雷雨多的特點，分廠安排了廠級“雙電跳停”反事故應急演練，三臺氯化氫合成爐并列運行時,在事故狀態(tài)下緊急停爐應急預案演練，通過演練對應急預案重新評估和修訂；開展了全體崗位操作人員畫帶控制點和主要工藝參數(shù)

5月27日，公司組織完成分析檢驗人員考試。為提高公司檢驗人員業(yè)務技能水平，培養(yǎng)一崗多能型人才，結合員工自學活動安排，公司組織了分析檢驗人員考試，督促員工提高學習積極性，為公司下一步開展分析工學習培訓工作積累了經驗。

5月25日至26日，熱電分廠邀請電氣“五防”裝置廠家工程技術人員，分兩批次對分廠電氣運行值班員、電氣檢修人員、全能值班員和值長等相關人員27人進行了專項培訓。培訓項目包括技術講課和現(xiàn)場培訓兩個部分，其中技術講課集中在分廠學習室進行，以電腦PPT演示講解形式，對我公司“五防”裝置所使用微機防誤系統(tǒng)的工作原理、操作應用及注意事項和系統(tǒng)日常維護進行了全面講解，現(xiàn)場培訓環(huán)節(jié)在110KV變電站進行，以實際操作演示形式，圍繞應用中型電腦鑰匙所進行的接票、解鎖、回傳等各項實際操作展開，對該型號電腦鑰匙的功能、操作要點及注意事

自2012年一季度以來，公司認真總結裝置擴能后生產參數(shù)變化對電石單耗的影響，嚴格遵照集團公司電石折標單耗≤1.380
t/t的對標要求，在努力提高進廠電石質量，持續(xù)加強電石入廠計量和檢驗環(huán)節(jié)的同時，積極采取及時進行轉化器觸媒翻倒、提高電石粉塵回收裝置開車率、加快電石渣漿乙炔氣回收裝置試車投運步伐等多項措施，從電石采供、計量、檢驗以及從PVC生產流程的各個環(huán)節(jié)加強了管理考核力度，進一步降低了電石及電石衍生產物的損耗，從而使PVC電石實物單耗從2011年第四季度的1.471t/t降至2012年一季度的1.424t/t，創(chuàng)歷史最低水平。
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